Какие бывают разряды слесарей?

Вместе с повышением категории слесаря меняются и его обязанности. Чем выше разряд – тем сложнее выполняемая работа и тем выше требуемые стандарты. Не будем далеко ходить и разберём всё на примере того же слесаря-ремонтника.

• На второй ступени (начальной) ремонтник должен знать основные приёмы для работы с простейшим оборудованием, как применять различные ремонтные инструменты, свойства рабочих материалов, всё о квалитетах, шероховатостях и различных веществах (таких как масла, моющие средства и смазки), а также должен полностью изучить систему допусков и посадок.
• Для третьей ступени нужно разбираться в устройстве ремонтируемого оборудования и взаимодействии между узлами, знать технологическую последовательность работ, технические условия для испытаний, приёмки и регулировки, а ещё правила перемещения грузов.
• Четвёртая степень подразумевает, что вы знаете правила регулировки оборудования, способы устранения различных дефектов оборудования, конструкцию всех приспособлений для работы, свойства сплавов, основные моменты планово-предупредительных ремонтных работ и как нужно обрабатывать и размечать детали.
• Для пятого разряда придётся выучить конструктивные особенности различных видов оборудования, технические условия для различных видов работ, правила испытаний на балансировку, построения для сложной разметки, а также уметь определять и устранять износ деталей.
• На шестом разряде от вас ждут, что вы будете разбираться в кинематических и гидравлических схемах оборудования и знать всё о допустимой нагрузке для деталей и механизмов.
• Чтобы получить седьмую степень, от вас не потребуется новых знаний, но понадобится диплом о среднем профессиональном образовании и опыт работы в опытном цеху.
• Для восьмого разряда нужно знать всё о технологическом процессе работы с экспериментальным оборудованием.

При этом нужно понимать, что получение нового разряда не означает, что о знаниях из предыдущего можно забыть. Так или иначе, но вы всё равно будете сталкиваться с теми же процессами, что и раньше, просто не так часто и уже в роли руководителя процесса.

ЕТКС. Слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)

• § 153. Слесарь-ремонтник 2 — го разряда
• § 154. Слесарь-ремонтник 3 — го разряда
• § 155. Слесарь-ремонтник 4 — го разряда
• § 156. Слесарь-ремонтник 5 — го разряда
• § 157. Слесарь-ремонтник 6 — го разряда
• § 158. Слесарь-ремонтник 7 — го разряда
• § 159. Слесарь-ремонтник 8 — го разряда

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 — й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

• 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
• 2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
• 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
• 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
• 5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
• 6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
• 7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
• 8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
• 9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
• 10. Ограждения — снятие и установка.
• 11. Прокладки — изготовление.
• 12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
• 13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
• 14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
• 15. Шпонки — опиливание.
• 16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 — й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
• Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
• Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
• Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
• Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования;
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

• 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
• 2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
• 3. Вентиляторы — ремонт и установка.
• 4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
• 5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
• 6. Желоба для заливки чугуна — замена.
• 7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
• 8. Конвейеры металлические — замена роликов.
• 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
• 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
• 11. Люнеты — ремонт.
• 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.
• 13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
• 14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
• 15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
• 17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
• 18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
• 19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
• 20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
• 21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
• 22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
• 23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
• 24. Теплообменники — ремонт, сборка.
• 25. Трубопроводы — разборка.
• 26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
• 27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
• 28. Электропечи — разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 — й разряд

Характеристика работ

• Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
• Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.
• Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

• 1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
• 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
• 3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
• 4. Виброгрохоты — замена сит.
• 5. Газоходы — замена шиберов.
• 6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.
• 7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
• 8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
• 9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
• 10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
• 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
• 12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
• 13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
• 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
• 15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
• 16. Машины бурильные — монтаж и установка.
• 17. Машины для литья под давлением — ремонт.
• 18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
• 19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
• 20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
• 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
• 22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
• 23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
• 24. Оборудование мазутное — ремонт.
• 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
• 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
• 27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
• 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
• 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
• 30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
• 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
• 32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
• 33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
• 34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 — й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

• 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
• 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
• 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
• 4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
• 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
• 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
• 7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
• 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
• 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
• 10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
• 11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
• 12. Машины для сортировки писем — ремонт.
• 13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
• 14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
• 15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
• 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
• 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
• 18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
• 19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
• 20. Печи доменные — установка наклонного моста.
• 21. Реакторы — ремонт.
• 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
• 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
• 24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
• 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
• 26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
• 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
• 28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
• 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
• 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
• 31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 — й разряд

Характеристика работ

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

• 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
• 2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
• 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
• 4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
• 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
• 6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
• 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
• 8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
• 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.
• 10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
• 11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
• 12. Печи трубчатые — испытание змеевика.
• 13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
• 14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
• 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
• 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
• 17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
• 18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
• 19. Станки электроимпульсные — ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
• 21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
• 22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
• 23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
• 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
• 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
• 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
• Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

• конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

• Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
• технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.